Outil de caractérisation et d’optimisation de maintenance industrielle.

La prise de décision pour optimiser les opérations de maintenance requiert un bilan précis des forces et des faiblesses de l’activité.

Les directeurs de sites, les responsables méthodes/maintenance/achat manquent de KPI pour caractériser les performances de leur process, de leur stocks et de l’impact environnemental.

Cela est principalement dû :

- à la génération trop chronophage de KPI
- au manque d’homogénéité dans les pratiques de maintenance
- au manque d’historiques de données ou à la complexité de l’exploitation de cet historique
- à la mauvaise diffusion des bonnes pratiques

L’accès et le traitement facilité de ces informations permettrait d’optimiser les coûts liés à la maintenance (pertes, mauvaise gestion) ainsi que de permettre une meilleure utilisation de l’outil industriel en repérant et généralisant les bonnes pratiques.

Nous avons développé un outil à 4 niveaux composé d’une plateforme extranet, d’un logiciel agrégateur adapté aux ERP client, d’un ensemble de capteurs monitorables et de services d’analyses associés.

Notre outil génère un benchmark de KPI à partir de sites de productions équivalents dans chaque région/pays ou intra groupe et les ramène à une unité commune.

La génération et l’analyse de ces KPI permet de réduire les coûts de maintenance suivant une division en 4 familles :

Stocks:

- Amélioration du suivis des équipements (reduire les cas de rupture en consomable)
- Pilotage et optimisation de l’usage de consommables
- Réduction du nombre de référence produits

Process :

- Identification des axes de progressions
- Hiérarchisation de la performance des sites pour établir des plans d'améliorations
- Indentification des paramètres de comparaison

Maintenance :

- Détection des opérations non planifiées
- Monitoring des défaillances
- Identification des opérations de maintenance en retard
- Planification, rapports GMO

Environnement :

- Produits entrés/sortis/revalorisés
- Monitoring des pertes de produit